从“棉花掌”到“棉花套”，纺织业很受伤
去年9月开始，我国棉花价格节节攀升，从每吨18000元一路暴涨，突破30000元关口，最高报价甚至到了34000元，涨幅近90%，被人们取谐音戏称“棉花掌”；今年3月起，棉价又开始一路暴跌，从每吨34000元一路狂泻至目前的19000元左右，跌幅高达44%。被棉价套牢的人又给它取了新名“棉花套”。
然而，从“棉花掌”到“棉花套”，多数纺织企业都没能捞到好处。
去年下半年棉价疯涨时，由于企业正常运转要保持至少20天的库存，纺织企业不得不疯狂采购。结果纺织企业在售价不涨的同时，不得不接受棉花“一天一个价”的成本压力，而依靠热钱炒作的“中间商”转手一吨棉纱就能赚1万元。
今年3月开始，棉价连续下挫，纱厂等纺织业中游企业又被高价位的库存“套牢”。中国棉花信息网数据显示，我国纱线库存自2010年11月以来持续攀升，6月创出历史新高，达到35.2天，远远高于去年同期的8.96天。而截至7月底，我国棉花商业库存总量为135万吨，高于去年同期的120吨，更显著高于2008年和2009年的95万吨和90万吨。
“前期棉价大涨时，企业因担心原料供应短缺而大量抢购棉花。当时的进货成本比目前的棉价普遍高出三四成。现在高库存碰上价格暴跌、需求不振，占用了企业大量的资金，使一部分纺织企业的资金周转陷入困境。”中国纺织经济研究中心主任孙淮滨说。
在广东大朗、山东德州等地，不少去年的囤棉大户，如今像捧着烫手山芋，无所适从。“现在是晚出手一天，就亏一天；卖一吨，赔一吨。”一位山东棉纱商给记者算了一笔账：他囤棉时的价格为每吨30000元，按1.1的织成比，那么一吨纱线的原料成本就近33000元。而32支纯棉纱的报价已经跌到27400元，一周内的跌幅就达3.4%。“再加上水、电、租金、人工等费用，每卖一吨棉纱恐怕就要亏掉近万元。”
除了库存，下游企业压价采购、持续观望，也加剧了产业链中游纺织企业的困难程度。
“棉价跌了貌似对纺织企业利好，其实不然。一些外商反而以此为借口压价。实际上，除了棉价跌了，劳动力、能源、租金等成本都涨了，企业还有汇率风险，很多加工型企业，尤其是中小企业的日子更不好过了。”深圳华兴服装有限公司董事长李毓长说。
实际上，不仅是中小企业，我国规模以上棉纺企业也开始陷入棉花困局。根据国家统计局数据，今年4月、5月两个月，我国棉纺织企业平均利润率仅4.90%；平均产销率下降至97.90%，达到2009年四季度以来最低水平。我国棉纺织行业规模以上企业亏损面达9.25%，其中5月份亏损企业亏损额较4月增长113.3%。中国棉纺织工业协会会长朱北娜表示，6月纱价比3月下跌了20%，布价下跌了17%，而且棉价仍在持续下跌，严重影响了棉纺企业的市场信心。
纺织业为何不堪棉花一击？
面对棉价起落，纺织业为何如此受伤？
纺织业应对棉价波动乏力，很大程度上是受制于棉花流通。“棉花不是你想买，想买就能买。就算付出再多银子，你也可能买不回来。”纺织业内人士套用流行歌词形容，纺织业是我国市场化程度最高、国际化程度最高的行业，但其原材料的市场化程度远远滞后于制造业，无形中减弱了企业利用国际市场配置资源的能力。
目前我国棉花进口实行配额制，配额内进口关税为1%，超过进口配额的部分征收较高关税。据中国棉花协会秘书长王建红介绍，无论哪种配额，纺织企业只能拿到其中的2/3，而且这些企业应具有一定规模，且前一年有进口实际。最终拿到配额的纺织企业仅约1000家，但是我国仅规模以上棉纺企业就有1.2万户。这意味着绝大多数企业无法利用国际市场价格“洼地”来平抑成本。
其次，宏观调控的措施有限，效果有限，也间接地导致企业原材料成本波动较大。王建红介绍，我国国家储备棉数量有限。历史上，国储棉最高容量不足400万吨，但我国棉花年消费量逾千万吨，因此，收储时往往能起到“托市”的作用，但抛储时，抑制价格暴涨的效果并不明显。
此外，纺织业融资难，也使其应对原材料价格波动捉襟见肘。近两年以来，纺织企业普遍反映原料、能源、劳动力、税费等支出增幅较大，部分生产要素成本上涨幅度少则20%、多则翻倍，导致企业现金流紧张。而银行等信贷机构一直将纺织业设为“限制性行业”，在目前收紧流动性的大环境下，企业贷款难度普遍加大，而且利率提高。这也使企业通过调库存来降低成本的难度增加。
除去种种外因，我国纺织业，尤其是棉纺业的产业结构不合理也是原因。
我国纺织业的产业链较长，但仍属于枣核型：处于产业链两端研发设计环节与营销服务环节的企业较少，处于中端制造环节的企业众多。制造环节利润较薄，受成本制约最大，最容易受到原材料价格波动的影响。尤其是棉纺业，尽管产能很高，产业规模很大，但以中小企业为主，集中度较低，资源配置能力较差，整体抵御市场风险能力较弱，影响了企业的生产运行效益。
棉花价格剧烈波动对做中低端产品的中小型制造企业的影响最大。这些企业缺乏议价能力，如果订单要求棉纤维加工，那么它就无法使用替代纤维。而接单、生产与交单之间存在一定周期，如果在此期间棉价大涨，就可能造成订单还未交付企业已经开始亏损的情况。因此只能通过停工限产等手段来避免更大的损失。
